三相五線制鋁合金母線槽是現代配電系統中的重要輸電設備，主要應用于大電流傳輸場合，如工業廠房、大型商業設施等。其特點是導電性能優良、重量輕、成本效益高，能夠滿足大容量電能傳輸需求。生產的鋁母線槽采用高純度鋁材，導體表面經過特殊處理，降低接觸電阻，提高導電效率。槽體設計采用緊湊結構，節省安裝空間；外殼采用高強度材料，提供良好的機械保護；接頭部位采用雙重絕緣設計，確保用電安全。公司還根據客戶需求提供定制化設計方案，滿足特殊場所的安裝要求。

在市場上，密集型鋁母線的外殼材料主要有三種：鋼制外殼、鋁合金外殼以及鋁鎂合金外殼。鋼制外殼，作為磁性材料，會在內部電流流通時產生顯著的渦流效應，導致外殼自身發熱。然而，密集型母線外殼的主要功能不僅僅是防護，更重要的是散熱。自身發熱的材料顯然無法有效地將內部導體的熱量散發出去，這就是鋼制外殼母線節能效果不佳的原因。

相比之下，鋁合金外殼作為非磁性材料，能夠有效地避免渦流損耗。此外，鋁的導熱能力優于鋼制材料，能夠更迅速地將內部熱量傳導出去。因此，鋁合金外殼在節能方面表現出色。而鋁鎂合金不僅具備鋁合金的優點，如無渦流損耗和的導熱性，還擁有更高的機械強度。因此，鋁鎂合金是目前密集型母線槽的理想外殼材料。

三相五線制鋁合金母線槽的外殼組裝工藝主要包括螺栓裝配、手工鉚接以及自動化鉚接。采用螺栓裝配的母線，在長期運行過程中，由于震動和時間的累積，螺栓可能產生松動，甚至脫落，從而引發短路事故。手工鉚接工藝雖然能夠有效避免螺栓松動的問題，并改善母線外殼的電氣連續性，但手工操作的不穩定性可能導致產品質量的不一致，且生產效率較低。相較之下，自動化鉚接工藝采用流水線作業，不僅顯著提高了生產效率，還確保了所有產品的裝配質量高度統一。

目前市場上，鋁排的表面處理方式多種多樣。其中，銅包鋁工藝（亦常被稱作“銅鋁復合母線"）備受爭議。這種工藝簡單來說，就是將壁厚不足0.5mm的銅管套在實心鋁棒上，經過碾壓后形成矩形導體。然而，這種工藝存在明顯缺陷，鋁與銅之間容易殘留空氣，從而引發電化學反應。同時，由于銅與鋁的膨脹系數差異顯著，這種工藝很難實現銅與鋁的真正融合，因此難以得到市場的廣泛認可。目前，僅有少數小廠家仍采用此工藝誤導消費者。