為什么高壓場景更青睞 “共箱式母線槽"？3 大核心優勢不可替代：

對比傳統高壓電纜、空氣絕緣母線槽，高壓共箱式母線槽在高壓配電場景中應用占比已超 60%，核心源于其針對電壓等級的三大適配優勢：

1.空間利用率：多回路集成，節省 50% 安裝空間

配電系統常需同時傳輸動力、控制等多回路電力，傳統電纜橋架需為不同回路單獨敷設電纜，且需預留安全間距（ 電纜間距≥200mm），導致配電間空間擁擠；而 共箱式母線槽采用全封閉金屬箱體 + 多回路分層設計，可在同一箱體內集成 3~6 路 10KV 回路，且回路間通過絕緣隔板隔離，安全距離僅需 50~80mm。

以某大型汽車工廠為例，采用 共箱式母線槽后，配電間占地面積從 80㎡縮減至 40㎡，同時減少了電纜橋架的交叉敷設，后期維護通道更寬敞。

2.安全防護：全封閉結構，抵御環境

高壓設備對防護等級要求，傳統電纜橋架暴露在外，易受粉塵、水汽、腐蝕性氣體影響，存在短路、漏電風險；共箱式母線槽采用IP65及以上防護等級箱體（部分戶外型號達 IP67），箱體材質為304不銹鋼或冷軋鋼板噴塑，可抵御粉塵堆積、雨水浸泡、酸堿腐蝕。在沿?；@區，某企業使用共箱式母線槽后，因環境腐蝕導致的高壓故障從年均 4次降至0次，設備使用壽命從8年延長至15年以上。

3.傳輸效率：低阻抗設計，降低 15% 電能損耗

高壓傳輸中，電纜的阻抗損耗是影響能效的關鍵因素，而共箱式母線槽的導體采用高純度電解銅（純度≥99.95%）+ 矩形截面設計，電流集膚效應更小，阻抗比同截面高壓電纜低 20%~30%；同時箱體采用 “隔磁設計"，減少渦流損耗，整體電能傳輸損耗比傳統電纜降低15%。以某 200MW 光伏電站為例，采用共箱式母線槽傳輸電能后，每年可減少電能損耗約 86 萬度，按工業電價 0.6 元 / 度計算，每年節省電費超 50 萬元。

4大行業“高壓共箱母線槽GGM-6000A" 選型方案：精準匹配場景需求：

不同行業的配電場景，對共箱式母線槽的 “防護等級、電流等級、安裝方式" 要求差異顯著，盲目選型易導致設備故障，以下是經過市場驗證的4大行業專屬方案：

1.大型工業園區（如汽車、電子工廠）

核心需求：多回路集成、高電流傳輸、便于維護

推薦型號：XLC-10/2500 10KV 共箱式母線槽

關鍵參數：額定電壓 10KV，額定電流 2500A，防護等級 IP65，可集成 4 回路，導體材質 T2 電解銅

技術適配：加強型箱體（抗短路電流 100kA/1s）+ 強制通風散熱，滿足工廠連續生產（24 小時運行）需求

安裝方式：沿廠房立柱、天花板吊裝，支持水平 / 垂直轉彎（最小轉彎半徑 300mm）

2.高層建筑（如超高層寫字樓、酒店）

核心需求：小空間安裝、低噪音、消防兼容

推薦型號：XLC-10/1600 10KV 共箱式母線槽

關鍵參數：額定電壓 10KV，額定電流 1600A，防護等級 IP65，箱體厚度 2.0mm（冷軋鋼板噴塑），噪音≤45dB

技術適配：緊湊型設計（寬度≤600mm）+ 防火絕緣層（阻燃等級 V0），符合高層建筑消防要求（GB 51348-2019）

安裝方式：電纜井內垂直敷設，配備專用導向支架（防止運行時振動）

3.新能源電站（如光伏、風電電站）

核心需求：戶外防護、耐高低溫、低損耗

推薦型號：XLC-10/2000 戶外型 10KV 共箱式母線槽

關鍵參數：額定電壓 10KV，額定電流 2000A，防護等級 IP67，工作溫度 - 40℃~80℃，電能損耗≤0.5%

技術適配：304 不銹鋼箱體（耐紫外線、耐鹽霧）+ 環氧樹脂澆注絕緣（耐高低溫沖擊），適配電站戶外惡劣環境

安裝方式：沿電站支架地面敷設，箱體底部增加防水底座（防止雨水倒灌）

4.數據中心（如云計算、IDC 機房）

核心需求：低電磁干擾、高可靠性、快速擴容

推薦型號：XLC-10/2000 屏蔽型 10KV 共箱式母線槽

關鍵參數：額定電壓 10KV，額定電流 2000A，防護等級 IP65，電磁干擾≤54dB（10m 處），支持模塊化擴容

技術適配：銅網屏蔽層（減少電磁輻射）+ 雙電源切換接口，滿足數據中心 “7×24 小時無間斷供電" 需求

安裝方式：機房吊頂內隱蔽敷設，預留擴容接口（可后期增加 2 路回路）